一、產(chǎn)品名稱概述：聚合物微球乳化機(jī),聚合物微球超高速乳化機(jī),聚合物微球納米乳化機(jī),微球真空乳化機(jī)

二、聚合物微球的定義和特征

定義：聚合物微球是指具有圓球形狀且粒徑在數(shù)是納米尺度范圍內(nèi)的聚合物粒子。

聚合物微球的特征

1、小的粒子尺寸和體積使得整個粒子作為微反應(yīng)器市對外界刺激具有響應(yīng)性快和反應(yīng)速率高；

2、大的比表面積可作為吸粉、脫附、化學(xué)反應(yīng)和光散射等的位置。通常1g尺寸為100nm的聚合物粒子有著數(shù)十平方米到數(shù)百平方米的表面積；

在介質(zhì)中，聚合物粒子由于重力、電場和布朗運(yùn)動時，具有高的滲透性和可運(yùn)動型；

3、由于粒子之間的靜電排斥作用、范德華力作用和體積排斥作用，聚合物微球的分散乳液能夠長時間得到穩(wěn)定存在；

4、均一的尺寸分布和帶有不同功能性基團(tuán)的表面使得聚合物微球能夠在更多的理論和實際中得到應(yīng)用。

三、聚合物微球的制備方法

1、乳液聚合，乳液聚合是單體借助乳化劑和機(jī)械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合。

2、分散聚合；分散聚合只是沉淀聚合的一種，只是體系中加有分散劑，可以防止沉淀出的聚合物聚并；形成比較穩(wěn)定的分散液而得名。是制造聚合物的穩(wěn)定懸浮液的一種方法。

3、懸浮聚合；溶有引發(fā)劑的單體以液滴狀懸浮于水中進(jìn)行自由基聚合的方法稱為懸浮聚合法。整體看水為連續(xù)相，單體為分散相。聚合在每個小液滴內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)機(jī)理與本體聚合相同，可看作小珠本體聚合。

4、沉淀聚合；是指生成的聚合物不溶于其單體，或者單體和引發(fā)劑能溶于反應(yīng)介質(zhì)，而生成的聚合物不能溶于反應(yīng)介質(zhì)，聚合物生成后就從反應(yīng)體系中沉淀出來，這種聚合方法成為沉淀聚合。

四、聚合物微球的乳化

采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化劑，進(jìn)行乳化，采用GRS2000系列超高速乳化機(jī)進(jìn)行機(jī)械乳化，可保證乳化的均勻度，以及微球粒徑，并且通過調(diào)整參數(shù)使微球粒徑可控。SGN超高速乳化機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)18000rpm，三層乳化頭結(jié)構(gòu)，間隙小，乳化效率高。

五、微球高速剪切乳化機(jī)特點

　　1、多級結(jié)構(gòu)，采用三組乳化定轉(zhuǎn)子，剪切乳化更加充分

　　2、分體式結(jié)構(gòu)，電機(jī)和主軸采用分體式結(jié)構(gòu)，配合德國博格曼雙端面機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上

　　3、模塊化設(shè)計，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

　　4、線性放大，GRS2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度*，定轉(zhuǎn)子間隙*，保證各型號效果一樣。

六、從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素：

1、乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)。乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。SGN高剪切乳化機(jī)采用的是管線式的乳化方式。

2、乳化機(jī)的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；SGN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速達(dá)9000rpm，是普通乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，高轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散乳化效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好。SGN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的是立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時間短。 

4、乳化頭的精密度。傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三組乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

七、SGN高剪切乳化機(jī)

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